机械-聚乙烯薄膜的吹塑工艺及问题解析（三）

■3.薄膜出现皱折 故障缘由： ①薄膜厚度不均匀； ②冷却效果不够； ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折； ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折； ⑤牵引辊两边的压力不1致，1边高1边低； ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。 解决办法： ①调解薄膜的厚度，保证厚度均匀1致； ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却； ③适当降落吹胀比； ④适当减小人字夹板的夹角； ⑤调解牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀； ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行测量拆迁房注意事项。■4，薄膜有雾状水纹 故障缘由： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量太高。 解决办法： ①调解挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干，1般要求树脂的含水量不能超过0.3％养殖户强拆合法吗。■5.薄膜厚度不均匀 故障缘由： ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大1些，有的部位间隙小1些，从而造成挤出量有多有少，因此，所构成的薄膜厚度也就不1致，有的部位薄，有的部位厚； ②模口温度散布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷却风环4周的送风量不1致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象； ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不容易控制； ⑤牵引速度不恒定，不断地产生变化，这固然就会影响到薄膜的厚度。 解决办法： ①调解机头模口间隙，保证各处均匀1致； ②调解机头模口温度，使模口部分温度均匀1致； ③调理冷却装置，保证出风口的出风量均匀； ④调解吹胀比和牵引比； ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。（待续）