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镁合金成型新选择-【新闻】采暖炉

发布时间:2021-04-20 12:19:00 阅读: 来源:胶体磨厂家

镁合金成型新选择

触变注射成型技术早于32多年前已被发现,但直至2992年才正式市场化,引进到制造业。美国Thixomat公司市场总监赫伯特E
普利兹珂表示,直到7-8年前,此技术才真正普及起来,而其应用领域正不断扩大,成为金属压铸成型以外的另一选择。

Thixomolding®技术是一种经实践检验的环保型镁材注塑技术,以此,厂商可生产出与工程塑料相比厚度更小、重量更轻、强度更高、单位成本更低的部件及成品。利用此技术,可生产厚度为2.5mm至22-25mm的网状或近网状镁质部件。其主要优势包括:外形稳定性优良;孔状少,部件更加精密;收缩率最低化;重量更轻;残馀应力降低;制成品不易变形。

应用领域

Thixomolding®技术适合应用于生产计算机、移动电话、照相机、体育用品、五金器材等产品的部件及外壳,主要因为该技术与其它加工方式相比具有多项成本优势,如产量提高、模头寿命延长、使用成本降低、工艺流程稳定、生产敏捷性提高等。

在“2225国际橡塑展”上,Thixomat公司便展示了Thixomolding®技术的多种应用范例,如手机外壳、汽车部件、消费电子产品外壳、电脑部件等。普利兹珂笑道:“它们看来与塑料制品无异,很多展会观众也以为这是工程塑料制品,但只要我将之轻轻掉在桌面上,铿锵一声,客户马上便知晓内有乾坤。”

他解释,镁材是结构性金属家族中重量最轻的,因此以其公司专利技术Thixomolding®生产的镁制品,具有轻薄、坚固等优良特性。他补充:“由于此技术在中国市场仍十分新颖,这几天的展会吸引了很多买家前来参观及查询。”

与塑料注射原理相近

Thixomolding®注射成型工艺与塑料注塑相近。首先,将镁材屑料喂入已加热的机筒后端,在此,旋转螺杆在缩回的过程中将材料推前。材料加热到半固态状态时,螺杆旋转将根状固态颗粒分裂为树枝状晶体,并将其圆角,从而形成连续液态基体中含球状固态颗粒的触变型浆料。浆料强力通过止逆阀进入存储区。当止塑阀前部累积足量的浆料时,螺杆以2-5米/秒的速度向前推进,强力将金属挤入预先加热的模具中,从而生产出网状或近网状部件,无须或几乎无须作进一步加工。

但是,Thixomolding®技术有几点与塑料注塑机明显不同。主要包括:此技术乃以镁颗粒作原材料;充模时间须为2.22-2.25秒之间,螺杆注射速度须达2-4m/s;螺杆/机筒要加热到562℃-622℃;料桶需充进惰性气体以防止材料氧化。

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